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        太鋼不銹鋼板產品加工過程中存在問題

          

          太鋼不銹鋼板產品加工過程中存在問題
          3.1 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。
          3.2 表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。
          3.3 劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
          3.4 打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。
          3.5 酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。
          3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
          3.7 設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。
          3.8 其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一。4 應采取預防措施
          4.1 儲存、吊裝、運輸
          4.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
          4.1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時,應采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。
          4.1.3 不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具,并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。
          4.2 加工
          4.2.1 加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
          4.2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
         、 剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
         、 等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。
         、 鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
          4.2.3 機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
          4.2.4 成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
          4.2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
          4.2.6 焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施。焊后應用不銹鋼扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
          4.2.7 多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
          4.2.8 焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
          4.2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。
          4.2.10 搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具,并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。
          4.3 表面處理
          4.3.1 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
          4.3.2 機械拋光:要采用適當的拋光工具進行拋光,要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。
          4.3.3 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
          4.3.4 水噴砂處理:要根據不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數,并避免過噴等。
          4.3.5 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
          4.3.6 清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥,徹底清除殘留的酸液。
          4.3.7 保護:不銹鋼件表面處理完畢后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
          4.3.8 避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應避免對該零部件或產品的再加工。
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          用 途:
          在不銹鋼酸洗過程中加入硝酸或硫酸中,配合其使用,促進各種不銹鋼黑色氧化皮、硅酸鹽水垢的清除,減緩硝酸或硫酸對金屬基體的腐蝕,同時抑制酸霧的產生。在正常使用下使不銹鋼的腐蝕率大大降低,并有優良的抑制不銹鋼在酸洗過程中吸氫的能力,避免不銹鋼發生“氫脆”,同時抑制酸洗過程中Fe3+對金屬的腐蝕,使不銹鋼不發生孔蝕現象。適用于各種型號不銹鋼。
          特 點:
          粉狀固體,具有使用濃度低、效果好、性能穩定、操作簡單、用量小、效率高、費用低;對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高,過程中沒有酸霧,使用安全。
          用 法:
          酸洗工藝: 酸洗—水洗—拋丸—酸洗—水洗—中和—水洗—熱水洗
          添加劑的使用濃度一般為5—10%,將計量的添加劑加入計量水中,攪拌溶解即可?梢韵燃酉跛峄蛄蛩岷蠹犹砑觿,也可以先加添加劑后加硝酸或硫酸;常溫或加熱到50~60度后使用,將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中,處理5~30分鐘或更長時間,至表面氧化皮、銹完全清除干凈,成銀白色為止,然后用清水沖凈,避免返銹。
          酸洗溫度48度:1噸水:150L硝酸:30千克酸洗添加劑
          酸洗處理時間60分鐘
          酸洗溫度常溫:1噸水:200—300L硝酸:60千克酸洗添加劑
          酸洗處理時間40分鐘
          1噸酸洗添加劑可處理600噸不銹鋼



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